Cu cât stratul este mai mare, cu atât stratul este mai gros și durata de viață a plăcii de oțel colorată este mai lungă

Știri

Placare
Grosimea stratului de acoperire este cea mai importantă condiție de garanție pentru rezistența la coroziune.Cu cât grosimea stratului este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune, ceea ce a fost dovedit de multe teste accelerate și teste de expunere nazală.
Așa cum se arată mai jos:

Pentru plăcile de oțel colorate pe bază de plăci placate cu zinc (aluminiu), grosimea stratului de acoperire afectează în principal performanța la coroziune prin crestătură a plăcilor de oțel colorat.Cu cât substratul este mai subțire, cu atât stratul de zinc este mai gros și rezistența la coroziune a tăieturii este mai bună.În prezent, este recunoscut la nivel internațional că raportul de zinc ≥ 100 este o protecție eficientă împotriva coroziunii prin crestătură a plăcilor de oțel acoperite cu culoare.
Certificat.Luând ca exemplu un substrat de 0,5 mm, conținutul de placare pe metru pătrat pe o parte ar trebui să atingă cel puțin 50 g.

Cum să alegeți tipul de acoperire
Rolul principal al acoperirii se reflectă atât în ​​efectele vizuale, cât și în funcțiile de protecție.Pigmenții acoperirii pot fi împărțiți în pigmenți organici și pigmenți anorganici, cu culori strălucitoare și strălucire;Pigmenții anorganici sunt în general de culoare deschisă, dar proprietățile lor chimice și rezistența la UV sunt superioare pigmenților organici.
Cele mai frecvent utilizate straturi de acoperire pentru plăcile de oțel colorate includ poliesterul (PE), poliesterul modificat cu silicon (SMP), poliesterul de înaltă durabilitate (HDP) și fluorura de poliviniliden (PVDF).Fiecare strat de finisare este potrivit pentru diferite situații și vă recomandăm să utilizați produse HDP sau PVDF atunci când economia o permite.

Pentru selectarea grundului, trebuie selectată rășina epoxidică dacă se subliniază aderența și rezistența la coroziune;Pentru mai multă atenție la flexibilitate și rezistență la UV, alege grund poliuretanic.
Pentru acoperirea din spate, dacă placa de oțel acoperită cu culoare este utilizată ca o singură placă, selectați o structură cu două straturi, adică un strat de grund pentru spate și un strat de finisaj pentru spate.Dacă placa de oțel acoperită cu culoare este utilizată ca placă compozită sau sandwich, se aplică un strat de rășină epoxidică pe spate.

Efectul grosimii stratului de acoperire asupra duratei de viață
Acoperirea cu placă de oțel colorată poate juca un anumit rol în prevenirea coroziunii, folosind filmul de acoperire pentru a izola substanțele corozive externe.Cu toate acestea, datorită aspectului microscopic al peliculei de acoperire în sine, există încă pori și o cantitate mică de vapori de apă în aer va invada în continuare stratul de acoperire, provocând formarea de vezicule a stratului de acoperire și, posibil, determinând căderea filmului de acoperire.Pentru placa de otel, placare
Stratul (zincat sau aluminiu zincat) are un impact mai mare asupra duratei de viață a plăcii de oțel.
Pentru aceeași grosime de acoperire, stratul secundar este mai dens decât stratul primar, cu o rezistență mai bună la coroziune și o durată de viață mai lungă.Pentru grosimea acoperirii, pe baza rezultatelor relevante ale testelor de coroziune, recomandăm ca stratul frontal să fie de 20 um sau mai mult, deoarece o grosime suficientă a peliculei poate preveni coroziunea în perioada de valabilitate.
Preveniți apariția coroziunii (PVDF necesită o grosime de acoperire mai groasă din cauza cerințelor de viață mai lungă, de obicei 25 μ M sau mai mult).


Ora postării: 31-mar-2023