Ştiri

Mulți începători cad în capcană atunci când cumpără rulouri colorate, deoarece nu înțeleg materialul lor. Deci, ce material este bun pentru rulourile acoperite cu culoare?
Substratul pentru bobine acoperite cu culoare poate fi bobine laminate la rece sau oțel galvanizat la cald. Deși învelișul organic al materialului bobinei colorat are un efect anticoroziv bun, există totuși câteva mici goluri în acoperirea organică, care pot permite aerului și umidității să intre și să provoace ruginirea substratului. Prin urmare, bobinele acoperite colorate realizate din substraturi neacoperite au o durată de viață mai scurtă și sunt predispuse la difuzie și la exfolierea acoperirii după ce au fost zgâriate. Substratul bobinei de oțel acoperit cu culoare este în principal tablă de oțel galvanizat sau aliaj metalic galvanizat pentru tehnologia plăcilor de oțel. În unele linii de producție, procesul de producție al acoperirilor colorate este împărțit în pre-tratarea substratului, acoperiri de conversie chimică (acoperiri metalice neorganice), acoperiri organice nemetalice și procese de post-acoperire.

1、 Pretratarea substratului: Dacă nu suntem o companie care poate intra direct în procesul de acoperire cu culoare al societății după producție, plăcile de oțel galvanizat utilizate ca substraturi pot prezenta în mod continuu rugină (rugina albă), praf și alte poluări în timpul transportului și dezvoltării . Dacă acestea nu pot fi îndepărtate, calitatea vopselei va fi afectată. Calitatea rulourilor finisate acoperite cu culoare și performanța tehnică fizică și chimică a tuturor studenților sunt strâns legate de pretratare. În plus, în producția de galvanizare, pentru a preveni rugina și ungerea, aceste uleiuri sunt, de asemenea, îndepărtate înainte de producția de acoperire cu culoare. Metoda de pretratare utilizată în mod obișnuit acum este metoda de degresare cu soluție alcalină.
2、 Filmul de conversie chimică are două funcții
Unul este de a îmbunătăți și mai mult capacitatea de prevenire a ruginii,
Al doilea este de a îmbunătăți aderența dintre substrat și acoperire și de a îmbunătăți performanța de acoperire a substratului.

Există, în general, trei pași:
Una este fosfatarea, care formează mai întâi o cantitate mare de cristale pe suprafața metalului și apoi formează un strat de film de fosfat pe suprafața metalului cu o soluție de sare de fosfat;
Al doilea este pasivizarea și etanșarea. Filmul de fosfat are încă niște pori, care sunt reacționați chimic cu cromații pentru a forma o peliculă protectoare. În al treilea rând, se spală cu apă pură și se îndepărtează soluția de pasivare cu apă desalinizată sau deionizată.
3, Acoperirile organice sunt împărțite în principal în grund și strat superior. Cerințele de grund nu sunt mari și pot fi aplicate într-o manieră netedă a culorii. Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți securitatea informațiilor de producție, întreprinderile chineze folosesc, în general, o metodă de acoperire inversă a culorii pentru grund și strat superior.
Procesul de post-acoperire: Procesul de post-acoperire include imprimare, gofrare, peliculă de protecție care se poate dezlipi, lipire etc., ceea ce îmbunătățește proprietățile decorative și de protecție ale plăcii acoperite cu culoare.