Știri

Când mulți oameni cumpără plăci vopsite cu culoare, ei nu cunosc diferențele specifice dintre plăcile vopsite cu culoare foarte bune și plăcile vopsite cu culoare slabă, deoarece suprafețele sunt similare și nu vor fi probleme dacă nu sunt folosite pentru un perioada de timp.Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți o acoperire, care includ în principal tipul de acoperire, grosimea stratului, culoarea stratului și luciul acoperirii.În plus, uneori trebuie luate în considerare cerințele pentru grund și acoperirea din spate a acoperirii.Tipurile de acoperiri utilizate în prezent pentru plăcile de oțel acoperite cu culoare includ acoperirea cu poliester (PE), acoperirea cu fluorocarbon (PVDF), acoperirea cu silicon modificat (SMP), acoperirea cu rezistență ridicată la intemperii (HDP), acoperirea acrilică, acoperirea poliuretanică (PU), plastisolul. acoperire (PVC), etc.

Poliester (PE, poliester)

Acoperirile PE au o bună aderență la materiale.Plăcile de oțel acoperite cu culoare sunt ușor de prelucrat și modelat.Sunt ieftine și au multe produse.Există o gamă largă de culori și luciu.Acoperirile din poliester nu sunt ideale pentru rezistența la lumina ultravioletă și rezistența la pulbere a filmului de acoperire.Prin urmare, utilizarea acoperirilor PE trebuie încă să facă obiectul unor restricții.Este utilizat în general în zonele în care poluarea aerului nu este gravă sau pentru produse care necesită procese multiple de turnare.

▲ Industrii aplicabile

Instalațiile industriale obișnuite și depozitele de depozitare și logistică nu provoacă coroziune plăcilor colorate în sine și nu au cerințe ridicate pentru rezistența la coroziune și anti-îmbătrânire a plăcilor colorate.Se acordă mai multă atenție caracterului practic și rentabilității construcției fabricii.

Poliester modificat cu silicon (SMP, poliester modificat cu silicon)

Deoarece poliesterul conține grupe active -OH/-COOH, este ușor să reacționeze cu alți compuși polimerici.Pentru a îmbunătăți rezistența la lumina soarelui și proprietățile de pulbere ale PE, rășina siliconică cu reținere excelentă a culorii și rezistență la căldură este utilizată pentru reacția de denaturare., iar raportul de denaturare al PE poate fi între 5% și 50%.SMP oferă o durabilitate mai bună a plăcilor de oțel, iar durata sa de protecție împotriva coroziunii poate fi de până la 10-12 ani.Desigur, prețul său este mai mare decât cel al PE, dar datorită rășinii siliconice Aderența și formabilitatea de prelucrare a materialului nu sunt ideale, astfel încât plăcile de oțel acoperite cu culoare SMP nu sunt potrivite pentru ocazii care necesită procese multiple de formare și sunt folosit mai ales pentru construirea de acoperișuri și pereți exteriori.

Poliester rezistent la intemperii (HDP, Polyster de mare durabilitate)

În ceea ce privește deficiențele PE și SMP, British HYDRO (acum achiziționat de BASF), Swedish BECKER și alții au dezvoltat acoperiri din poliester HDP care pot atinge 60-80% rezistență la intemperii a acoperirilor PVDF la începutul anului 2000 și sunt mai bune decât cele obișnuite modificate cu siliciu.Acoperire din poliester, rezistența sa la intemperii în aer liber ajunge la 15 ani.Rășina poliesterică foarte rezistentă la intemperii folosește monomeri care conțin structură de ciclohexan în timpul sintezei pentru a obține un echilibru între flexibilitate, rezistență la intemperii și costul rășinii.Poliolii nearomatici și acizii polibazici sunt utilizați pentru a reduce absorbția luminii UV de către rășină., pentru a obține rezistența ridicată la intemperii a stratului de acoperire.

La formula de vopsea se adaugă absorbanți UV și amine împiedicate (HALS) pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii a peliculei de vopsea.Acoperirile bobine de poliester foarte rezistente la intemperii au fost recunoscute de piața din străinătate, iar acoperirile sunt foarte rentabile.

▲ Industrii aplicabile

Topitoriile de metale neferoase (cupru, zinc, aluminiu, plumb etc.) din industria metalurgică și de energie electrică sunt cele mai dificile pentru durata de viață a plăcilor colorate.Instalațiile siderurgice, centralele electrice etc. produc și medii corozive, care necesită o rezistență mai mare la coroziune pentru plăcile colorate.

plastizol PVC (plastisol PVC)

Rășina PVC are rezistență bună la apă și rezistență chimică.De obicei, este vopsit cu conținut ridicat de solide.Grosimea stratului este între 100-300μm.Poate oferi o acoperire netedă din PVC sau un tratament ușor de gofrare pentru acoperirea în relief.;Deoarece filmul de acoperire din PVC este o rășină termoplastică și are o grosime mare a filmului, poate oferi o protecție bună pentru placa de oțel.Cu toate acestea, PVC-ul are o rezistență slabă la căldură.A fost folosit mai ales în Europa în primele zile, dar datorită proprietăților sale de mediu relativ slabe, în prezent este folosit din ce în ce mai puțin.

PVDF cu fluorocarbon

Datorită energiei puternice de legătură dintre legăturile chimice ale PVDF, acoperirea are o rezistență foarte bună la coroziune și reținere a culorii.Dintre acoperirile din plăci de oțel prevopsite utilizate în industria construcțiilor, este cel mai avansat produs și are o greutate moleculară mare.Are o structură de legătură directă, așa că, pe lângă rezistența chimică, are și proprietăți mecanice remarcabile, rezistență la UV și rezistență la căldură.În condiții normale, durata sa de protecție împotriva coroziunii poate ajunge la 20-25 de ani.În ultimii ani, rășinile care conțin fluor copolimerizate cu monomeri de clorotrifluoretilenă și esteri vinilici au devenit populare în China și sunt utilizate pe scară largă în construcția de pereți exteriori și panouri metalice.Datorită utilizării monomerilor esteri vinilici ușor hidrolizabili și a conținutului de fluor, aceștia sunt cu 30% mai mici decât PVDF.Aproximativ %, deci există un anumit decalaj între rezistența sa la intemperii și PVDF.Conținutul de PVDF al stratului de fluorocarbon produs de Baosteel nu este mai mic de 70% (restul este rășină acrilică).

▲ Industrii aplicabile

Produsele din industria chimică sunt volatile și sunt predispuse să producă substanțe volatile extrem de corozive, cum ar fi acizi sau alcaline.Când sunt expuse la apă, picăturile de rouă se pot forma cu ușurință și adera la suprafața plăcii de culoare, corodând acoperirea plăcii de culoare și, eventual, corodând-o în continuare.la stratul de zinc sau chiar la placa de oțel.

02Tabel de comparație a performanței diferitelor acoperiri

Există doi factori cei mai importanți pentru selectarea primerilor.Una este să se ia în considerare aderența grundului, stratului superior și a substratului, iar cealaltă este că grundul asigură cea mai mare parte a rezistenței la coroziune a acoperirii.Din această perspectivă, rășina epoxidică este cea mai bună alegere.Dacă iei în considerare flexibilitatea și rezistența UV, poți alege și grund poliuretanic.Pentru acoperirea din spate, cea mai corectă alegere este să alegeți o structură cu două straturi dacă placa de oțel acoperită cu culoare este utilizată ca o singură placă, adică un strat de grund pentru spate și un strat de strat superior de spate.Vopseaua de bază este aceeași cu cea din față, iar stratul superior este un strat de poliester deschis la culoare (cum ar fi alb).Dacă placa de oțel acoperită cu culoare este folosită ca panou compozit sau sandwich, este suficient să aplicați pe spate un strat de rășină epoxidice cu aderență excelentă și rezistență la coroziune.

03 Selectarea luciului de acoperire

❖Strălucirea nu este un indicator de performanță a acoperirii.Ca și culoarea, este doar o reprezentare.De fapt, vopseaua (acoperirea) este relativ ușor de obținut un luciu ridicat.Cu toate acestea, suprafața lucioasă este strălucitoare și reflectivitatea ridicată a luminii soarelui în timpul zilei poate provoca poluare luminoasă (mulți oameni nu folosesc acum pereți cortină de sticlă din cauza poluării luminoase).În plus, suprafața lucioasă are un coeficient de frecare mic și este ușor de alunecat, ceea ce poate provoca cu ușurință pericole de siguranță în timpul construcției acoperișului.;Primul semn de îmbătrânire a plăcilor de oțel acoperite cu culoare atunci când sunt utilizate în aer liber este pierderea luciului.Dacă sunt necesare reparații, este ușor să distingem plăcile de oțel vechi și cele noi, rezultând un aspect slab;dacă vopseaua din spate este lucioasă, haloul va apărea cu ușurință atunci când există lumină în interior.Oboseala vizuală a personalului.Prin urmare, în circumstanțe normale, plăcile de oțel acoperite cu culoare pentru construcții folosesc luciu mediu și scăzut (30-40 de grade).

04Selectarea grosimii stratului de acoperire

Microscopic, acoperirea este o structură poroasă.Apa și mediile corozive (ioni de clor, etc.) din aer vor invada părțile slabe ale stratului de acoperire, provocând coroziune sub peliculă, iar apoi stratul de acoperire se va dezlipi și se va desprinde.În plus, chiar și cu aceeași grosime de acoperire, stratul secundar este mai dens decât stratul primar.Conform rapoartelor străine și rezultatelor relevante ale testelor de coroziune, un strat frontal de 20 μm sau mai mult poate preveni în mod eficient pătrunderea mediilor corozive.Deoarece mecanismele anticorozive ale grundului și stratului de acoperire sunt diferite, trebuie specificată nu numai grosimea totală a peliculei, ci și amorsele trebuie să fie separate (》 5μm) și stratul superior (》15μm).Numai în acest fel se poate asigura echilibrarea rezistenței la coroziune a diferitelor părți ale plăcii de oțel acoperite cu culoare.

Produsele PVDF necesită acoperiri mai groase.Pentru că trebuie să ofere o garanție de viață mai lungă.Cerințele pentru acoperirea din spate depind de aplicație, panourile sandwich necesitând doar un grund lipit.Placa de oțel formată necesită, de asemenea, două straturi de acoperire din cauza mediului corosiv interior.Grosimea este de cel puțin 10μm.

Selectarea culorii acoperirii (accent adăugat!)

Alegerea culorii se bazează în principal pe potrivirea cu mediul înconjurător și cu hobby-urile proprietarului.Cu toate acestea, din punct de vedere tehnic, vopselele de culoare deschisă au o selecție mare de pigmenți.Pot fi selectate vopsele anorganice cu durabilitate superioară (cum ar fi dioxidul de titan etc.), iar capacitatea vopselei de reflectare a căldurii este puternică (coeficientul de reflexie este de două ori mai mare decât al vopselei închise la culoare).Temperatura învelișului în sine este relativ scăzută vara, ceea ce este benefic pentru prelungirea duratei de viață a acoperirii.În plus, chiar dacă stratul de acoperire își schimbă culoarea sau pulberile, contrastul dintre stratul deschis la culoare și culoarea originală va fi mic, iar impactul asupra aspectului nu va fi semnificativ.Culorile închise (în special culorile strălucitoare) sunt în mare parte culori organice, care se estompează ușor atunci când sunt expuse la razele ultraviolete și își pot schimba culoarea în cel puțin 3 luni.Conform datelor de testare relevante, atunci când temperatura exterioară este cea mai ridicată la amiază vara, suprafața albă este cu 10 grade mai rece decât suprafața albastră și cu 19 grade mai rece decât suprafața neagră.Culorile diferite au abilități diferite de a reflecta lumina soarelui.

05 efect de reflexie de reflectivitate a culorii

Pentru plăcile de oțel acoperite cu culoare, de obicei ratele de dilatare termică ale acoperirii și ale plăcii de oțel sunt diferite, în special coeficienții de dilatare liniară ai substratului metalic și ai stratului organic sunt foarte diferiți.Când temperatura ambientală se schimbă, interfața de legătură dintre substrat și acoperire se va modifica.Apare stresul de dilatare sau contracție și, dacă nu este atenuat corespunzător, se va produce fisurarea acoperirii.Baosteel a efectuat un test de expunere de 8 ani în Hainan cu același tip de vopsea, același furnizor de vopsea și culori diferite.Rezultatele au confirmat, de asemenea, că vopselele de culoare deschisă au mai puțină decolorare.

06 diferență de culoare lucioasă grosimea inițială acum grosimea

În plus, aici am dori să explicăm două neînțelegeri despre selecție pe piața internă actuală:

În primul rând, există în prezent un număr mare de grunduri albe în China.Scopul utilizării grundului alb este de a reduce grosimea stratului de acoperire, deoarece grundul normal rezistent la coroziune pentru construcție este galben-verde (de aici pigmentul de cromat de stronțiu) și trebuie să existe o grosime suficientă a stratului de acoperire pentru a avea o bună putere de acoperire.Acest lucru este foarte periculos pentru rezistența la coroziune.În primul rând, grundul are o rezistență slabă la coroziune, iar în al doilea rând, stratul de acoperire este foarte subțire, mai puțin de 10 microni.Astfel de plăci de oțel acoperite cu culoare arată strălucitoare, dar se vor coroda în diferite locuri (tăieri, îndoiri, sub peliculă etc.) în mai puțin de doi ani.

A doua este plăcile de oțel acoperite cu culoare utilizate în proiectele de construcții.Același proiect utilizează plăci de oțel acoperite cu culoare de la diferiți producători și loturi diferite.Culorile par să fie consistente în timpul construcției, dar după câțiva ani de expunere la soare, culorile diferitelor acoperiri și producători se schimbă.Există prea multe exemple de tendințe diferite care duc la diferențe serioase de culoare.Chiar dacă produsele sunt de la același furnizor, se recomandă insistent să plasați o comandă pentru același proiect deodată, deoarece numere de lot diferite pot folosi produse de la diferiți furnizori de acoperire, crescând posibilitatea de diferență de culoare.

Selectarea rezonabilă a materialelor poate nu numai să mărească durata de viață a clădirii, ci și să reducă costurile, fiind astfel cu adevărat ecologice și economisind resurse.

———————————————————————————————————————————————————— —————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Vom respecta întotdeauna principiul serviciului de calitate în primul rând și clientul în primul rând, vom oferi clienților cele mai bune produse și vom face tot posibilul pentru a economisi costurile pentru clienți.În funcție de mediul de utilizare a materialului și de costul designului arhitectural, vă recomandăm utilizarea unui strat de culoare Taishan Inc mai rentabil, a stratului de culoare Maanshan Iron and Steel și a stratului de culoare Shougang.Produsele obișnuite din PE pot fi folosite cel puțin 10 ani, iar produsele PVDF pot dura între 20 și 25 de ani.Frumos și durabil, vă face fabrica mai frumoasă.Compania noastră oferă servicii unice de producție, procesare și vânzări, deservind clienții pe tot parcursul procesului, de la întrebarea clientului până la aplicarea ulterioară.