Știri

Galvanizarea la cald, cunoscută și sub denumirea de galvanizare la cald și galvanizare la cald, este o metodă eficientă de prevenire a coroziunii metalelor, utilizată în principal pentru structurile și instalațiile metalice din diverse industrii.Este de a scufunda piesele de oțel deruginite în zinc topit la aproximativ 500 ℃ pentru a adera un strat de zinc la suprafața componentelor din oțel, atingând astfel scopul de prevenire a coroziunii.Fluxul procesului de galvanizare la cald: decaparea produsului finit – spălare cu apă – adăugare de soluție de placare auxiliară – uscare – placare suspendată – răcire – medicare – curățare – lustruire – finalizarea galvanizării la cald 1. Galvanizarea la cald este dezvoltată din metoda mai veche de galvanizare la cald , și are o istorie de peste 170 de ani de când Franța a aplicat galvanizarea la cald în industrie în 1836. În ultimii treizeci de ani, odată cu dezvoltarea rapidă a benzii de oțel laminate la rece, industria galvanizării la cald s-a dezvoltat pe scară largă.
Galvanizarea la cald, cunoscută și sub denumirea de galvanizare la cald, este o metodă de obținere a unei acoperiri metalice pe componentele din oțel prin scufundarea acestora în zinc topit.Odată cu dezvoltarea rapidă a transmisiei, transportului și comunicațiilor de înaltă tensiune, cerințele pentru protecția pieselor din oțel sunt din ce în ce mai mari, iar cererea de galvanizare la cald este, de asemenea, în creștere.

Performanță de protecție
În general, grosimea stratului galvanizat este de 5~15 μm.Stratul galvanizat la cald este, în general, la 35 μ peste m, chiar și până la 200 μ m。 Galvanizarea la cald are o bună capacitate de acoperire, o acoperire densă și nu include incluziuni organice.Este bine cunoscut faptul că mecanismele de rezistență a zincului la coroziunea atmosferică includ protecția mecanică și protecția electrochimică.În condiții de coroziune atmosferică, suprafața stratului de zinc are ZnO, Zn (OH) 2 și pelicule de protecție cu carbonat de zinc bazic, care încetinesc într-o oarecare măsură coroziunea zincului.Dacă această folie de protecție (cunoscută și sub numele de rugină albă) este deteriorată, va forma un nou strat de peliculă.Atunci când stratul de zinc este grav deteriorat și pune în pericol substratul de fier, zincul oferă protecție electrochimică substratului.Potențialul standard al zincului este -0,76 V, iar potențialul standard al fierului este -0,44 V.Când zincul și fierul formează o micro baterie, zincul este dizolvat ca anod, iar fierul este protejat ca catod.Evident, rezistența la coroziune atmosferică a galvanizării la cald pe fierul de bază este mai bună decât cea a electrogalvanizării.
Procesul de formare a acoperirii cu zinc
Procesul de formare a stratului galvanizat la cald este un proces de formare a unui aliaj de fier-zinc între substratul de fier și stratul de zinc pur din afara lui Z. Stratul de aliaj de fier-zinc se formează pe suprafața piesei de prelucrat în timpul placarii prin scufundare la cald, care permite o combinație bună între fier și stratul de zinc pur.Procesul poate fi descris simplu după cum urmează: Când piesa de fier este scufundată în lichidul de zinc topit, zincul și zincul se formează mai întâi pe interfața α Topitură solidă de fier (miez de corp).Acesta este un cristal format prin dizolvarea atomilor de zinc în stare solidă a fierului metalului de bază.Cei doi atomi de metal sunt fuzionați, iar atracția dintre atomi este relativ mică.Prin urmare, atunci când zincul ajunge la saturație în topitura solidă, cei doi atomi elementali de zinc și fier difuzează unul cu celălalt, iar atomii de zinc difuzați în (sau infiltrați în) matricea de fier migrează în rețeaua matricei, formând treptat un aliaj cu fier. , în timp ce fierul și zincul difuzat în lichidul de zinc topit de către oțelul de înaltă rezistență formează un compus intermetalic FeZn13, care se scufundă în fundul vasului de zincare la cald, formând zgură de zinc.Când piesa de prelucrat este îndepărtată din soluția de scufundare cu zinc, pe suprafață se formează un strat de zinc pur, care este un cristal hexagonal.Conținutul său de fier nu este mai mare de 0,003%.
Diferențele tehnice
Rezistența la coroziune a galvanizării la cald este mult mai mare decât cea a galvanizării la rece (cunoscută și sub denumirea de galvanizare).Galvanizarea la cald nu va rugini în câțiva ani, în timp ce galvanizarea la rece va rugini în trei luni.
Procesul de electrogalvanizare este utilizat pentru a proteja metalele împotriva coroziunii.„Va exista un strat de protecție metalic bun pe marginile și suprafețele produsului, care adaugă o parte frumoasă la caracterul practic.În zilele noastre, marile întreprinderi au cerințe din ce în ce mai mari pentru piesele de produs și tehnologie, așa că este necesară reformarea tehnologiei în această etapă.”